“電鍍行業有兩條高壓線，一條是‘環保’，一條是‘劇毒物品’。對于‘高壓線’，我們是絕對不敢碰的。”8月12日，義烏市森美化工原料有限公司(森美五金電鍍廠)相關負責人汪建斌說。
為實現“有限資源無限使用”的目標，森美人在義烏市森美化工原料有限公司董事長吳森榮的帶領下，與江蘇某公司聯合創新研發了水鍍半自動經營生產線，目前已投入使用。
“清潔生產線實現了我們從源頭節能的設想。”汪建斌說，以前，每天生產5-6萬元產值需要用水180-200噸，如今，產值增加到7-8萬元，而用水量卻下降到80-90噸。“可以說，水節約了100%，再加上節省了30%左右的電能，公司平均每年節省投入100萬元。”
2008年金融危機之時，吳森榮決定與南京大學進行校企合作，對電鍍廢水進行分類處理。一次大膽的嘗試，卻引來眾人議論紛紛。面對種種質疑，森美將電鍍廢水處理池由室外移到了室內，并在一進門的地方將整個廢水處理工藝流程清清楚楚地“亮”出來，自我加壓，防止偷排。
森美工作人員足不出戶，就能在處理車間內利用電鍍廢水深度處理及回用系統，對電鍍廢水處理全過程實現計算機控制、報警、計算和瞬時記錄。車間內還設有檢測中心，檢測數據與市環保局實時對接。
8月11日，金華市環保局率專員對森美企業廢水總排放口的水污染物進行監控。監控結果顯示，水污染物中鎳以及銅、鎘、氰化物的總含量分別保持或低于《電鍍污染物排放標準GB2100-2008》規定的水污染物特別排放限值，許多指標達到或超過了飲用水標準。
