高速加工（HSM）具有許多優點，但是既要降低切削費用，又要最大限度地發揮高速加工的優點，在實際生產中還需要克服許多困難。在高速加工中，當切削速度增加時，切削力將減小，利用這一特點，可以通過增大主軸轉速加工出尺寸公差和表面粗糙度更小的零件。
盡管高速加工尚無明確定義，但在某些試驗中主軸轉速可達到500000r/min，在實際生產中可達到100000r/min。由于當主軸轉速超過8000r/min時，旋轉零件需要進行平衡，因此可將高速加工定義為轉速不低于8000r/min。當主軸轉速低于8000r/min時，只有當刀桿質量分布非常不平衡時，離心力才會對加工產生不利影響。
隨著主軸轉速高于8000r/min的機床使用數量不斷增加，組合刀具的平衡問題就顯得格外重要，它涉及刀具和刀夾。當旋轉刀桿的理論中心軸線與實際旋轉軸線不同心時，就會產生不平衡的情況。
當決定是否需要對刀具進行平衡時應考慮許多問題，而通常情況下許多使用者往往忽視了這些問題。其中一個最關鍵的問題是在高速加工時刀具不平衡對機床主軸軸承的損壞。不平衡的刀具會對主軸增加一個額外載荷，從而引起主軸軸承過早磨損和失效。這不僅造成修理和更換主軸軸承的費用浪費，而且會因停機造成生產時間的損失。
刀具不平衡會降低刀具性能和壽命，同時也會引起振顫，使加工表面質量變差。
在高速加工中，我們必須清楚引起不平衡的因素和減小不平衡的措施。其中影響程度最大的就是刀夾。在高速加工中，應優先使用平衡設計刀夾或可調平衡刀夾。平衡設計刀夾是從設計上對刀夾平衡度予以保證，但不能補償在裝配過程中由其他零件引起的不平衡。此時，只有假設由其他零件引起的不平衡是可忽略的，但在實際生產中往往不可行。因此我們建議在使用這種刀夾時要測量不平衡量，并盡可能保證其在標準允許的范圍內。
