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絲印技術簡介

絲網印刷
--絲網印刷是通過絲網印做網孔把油墨漏印在承印物上。它與凸、平、凹三大印刷相比，印刷更為廣泛，優點更多。所使用的油墨種類及承印材料也越來越多。

--絲網印刷它不受承印物大小和形狀的限制，它可在不同形狀的成型物及凹凸面上印刷。 --版面柔軟富有彈性，是印壓力最小的一種印刷。

--絲網印刷方式著墨厚、附著力強。印刷厚度可達30-100μm，油墨的遮蓋力特別強，印刷的圖文立體感強，是其它印刷方式不可比擬的（墨層厚度也是可以控制的）。 --適用各種類型的油墨：它的適應性強，能適應任何一種涂料進行印刷，如油性、水性、合成樹脂型、粉體等各種油墨均可使用。只要能夠透過絲網的網孔細度的油墨和涂料都可使用。它可以印單色，也可以套色和加網進行彩色印刷。

--它的耐光性能強：它可以通過簡便的方法把耐光性顏料、熒光顏料放入油墨中，使印刷品的圖文永久保持光澤不受氣溫和日光的影響，甚至可在夜間發光。

--制版方便、價格便宜，印刷方式靈活、多樣，技術易于掌握。

絲網印刷在電子工業上廣泛應用于薄膜開關

絲網印刷工藝過程： 原稿→底版→絲網版→曬版→顯影→干燥→印刷→干燥→成品檢驗→印刷品

印花的基本方式

一、直接印花

　　直接印花是一種直接在白色織物或在已預先染色的織物上印花。后者稱作罩印。，當然印花圖案的顏色要比所染底色深得多。大量常見的印花方式是直接印花。

　　如果織物底色為白色或大部分為白色，并且印花圖案從背面看起來要比正面顏色淺，那么我們就可以判定這是直接印花織物(注意：由于印花色漿滲透力很強，所以對輕薄織物無法按此方法判斷)。

　　如果織物底色正反面深淺相同(由于是匹染)，并且印花圖案比底色深得多，那么這就是罩印織物。

二、拔染印花

　　拔染印花通過兩步進行，第一步，把織物匹染成單色，第二步，把圖案印在織物上。

　　第二步中的印花色漿含有能破壞底色染料的強漂白劑，因此用這種方法能生產藍底白圓點圖案的花布，這種工藝叫拔白。當漂白劑與不會同它反應的染料混合在同一色漿中(還原染料屬于這種類型)時，可進行色拔印花。因此，當一種合適的黃色染料(如還原染料)與色的漂白劑混合在一起時，就可在藍底織物上印出黃色圓點圖案。

　　因為拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的滿地印花比起來，底色的顏色要豐富且深得多。這是采用拔染印花的主要目的。

　　拔染印花織物能通過滾筒印花和篩網印花印制，但不能通過熱轉移印花印制。因為與直接印花相比，拔印織物的生產成本很高，還必須十分小心和準確地控制使用所需的還原劑。使用這種方式印花的織物，銷售情況更好，價格檔次更高。有時候，在這個工序中使用的還原劑會引起印花花紋處織物受損或破壞。

　　如果織物的正反兩面底色的色澤一致(因為是匹染)，而花紋處是白色的或是與底色不一樣的顏色，就能確認是拔染印花織物；仔細檢查花紋的反面，會顯露出原底色的痕跡(出現這種現象的原因是破壞染料的化學藥劑不能完全滲透至織物的反面)。

三、防染印花

　　防染印花包括兩階段工序：

(1) 在白色織物上印上能阻止或防止染料滲透進織物的化學藥劑或蠟狀樹脂；

(2) 匹染織物。其目的是上染底色從而襯托出白色花紋。注意其結果與拔染印花織物的一樣，然而達到這種結果的方法卻與拔染印花相反。

　　防染印花方法應用并不普遍，一般在底色不能拔染的情況下才會使用。比起大規模的生產基礎來，大多數防染印花是通過如手工藝或手工印花(如蠟防印花)等方法實現的。

　　因為拔染印花和防染印花產生同樣的印花效果，所以一般通過肉眼觀察常常不能鑒別。

四、涂料印花

　　用涂料而不是用染料來生產印花布已經非常廣泛，以致開始把它當作一種獨立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，該工藝通常叫做干法印花，以區別于濕法印花(或染料印花)。

　　通過比較同一塊織物上印花部位和未印花部位的硬度差異，可以區別涂料印花和染料印花。涂料印花區域比未印花區域的手感稍硬一些，也許更厚一點。如果織物是用染料印花的，其印花部位和未印花部位就沒有明顯的硬度差異。

　　深色涂料印花比起淺色或淡色來，很可能手感更硬，更缺乏柔性。當檢查一塊存在涂料印花的織物時，應確保檢查所有顏色，因為在同一塊織物上，可能同時含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的，這個因素不應被忽視。

　　涂料印花是印花生產中最價廉的印花方式，因為涂料的印制相對簡單，所需的工藝最少，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鮮艷、豐富的顏色，可用于所有的紡織纖維。它們的耐光牢度和耐干洗牢度良好，甚至稱得上優秀，因此廣泛用于裝飾織物、窗簾織物以及需要干洗的服裝面料。此外，涂料幾乎不會在不同批次的織物上產生較大色差，而且在罩印時對底色的覆蓋性也很好。

　　隨著不斷的水洗或干洗，涂料印花會逐漸褪色，顏色越來越淡。這是由于在清洗過程中的不斷轉動和攪拌使樹脂粘合劑逐漸脫落所致。一般經過20—30次清洗后，這種印花布就會出現明顯褪色現象。由于在后整理過程中應用樹脂和硅柔軟劑對織物進行處理，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比淺色或淡色更易褪色。

　　涂料使織物印花部位手感發硬，淺色時這種情況不太明顯，深色時卻十分突出。涂料并不特別耐磨，尤其是深色。深色涂料應特別避免用在諸如家具裝飾織物中。

 在印刷時怎么區分專色和其他顏色

1．什么叫四色印刷?
四色印刷工藝一般指采用黃、品紅、青三原色油墨和黑墨來復制彩色原稿的種種顏色的印刷工藝。
2．什么叫專色印刷?
  專色印刷是指采用黃、品紅、青。黑墨四色墨以外的其他色油墨來復制原稿顏色的印刷工藝。包裝印刷中經常采用專色印刷工藝印刷大面積底色。
3．什么產品必須采用四色印刷工藝?
   用彩色攝影的方式拍攝的反映自然界豐富多彩的色彩變化的照片、畫家的彩色美術作品或其他包含許多不同的顏色的畫面，出于工藝上的要求或是出于經濟效益上的考慮，必須經過電子分色機或是彩色桌面系統掃描分色，然后采用四色印刷工藝來復制完成。
4．什么樣的產品會用到專色印刷?
   包裝產品或是書刊的封面經常由不同顏色的均勻色塊或有規律的漸變色塊和文字來組成，這些色塊和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以調配專色墨，然后在同一色塊處只印某一種專色墨。在綜合考慮提高印刷質量和節省套印次數的情況下，有時要選用專色印刷。
5．專色印刷色塊和四色疊印出的色塊其色彩的視覺效果有什么不同?
   專色印刷所調配出的油墨是按照色料減色法混合原理獲得顏色的，其顏色明度較低，飽和度較高：墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷，并要適當地加大墨量，當版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實的印刷效果。
   采用四色印刷工藝套印出的色塊，由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網點組成，印刷網點時，墨層厚度必須受到嚴格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強度改變。
網點擴大程度的變化．從而導致顏色改變。而且由于組成該色塊的任一種顏色的改變都會導致該色塊顏色的改變，導致出現墨色不勻的機會將成倍增加，故采用四色印刷工藝套印出的色塊，不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機一次疊印出該色塊的顏色．還容易因半成品的顏色不易控制而出現色偏。另外，四色印刷得到的是網點的減色法吸收和加色法混合的綜合效果，色塊明度較高，飽和度較低。對于淺色色塊，采用四色印刷工藝，
由于油墨對紙張的覆蓋率低，墨色平淡缺乏厚實的感覺。由于網點角度的關系，還會不可避免地讓人感覺到花紋的存在。
6．從提高產品質量的角度考慮，什么樣的產品適宜采用專色印刷?
   在印刷大面積淺色均勻色塊時，通常采用在原墨中添加：中淡劑來調配專色墨，再進行實地印刷，這樣墨層更厚，比較容易得到色彩均勻，厚實的效果。如果采用四色印刷工藝，則必須使用低成數的平網網點。但低成數的平網網點在曬版時容易由微小的砂粒或抽氣稍微不良造成個別部位網點變小，導致墨色不勻：印刷時又容易因版面供水過多。紙粉在印版和橡皮布上堆積，紙張平滑度低等原因造成小網點的油墨轉移不良。從而出現墨色變淺和墨色不均勻。
   對于深色大面積色塊，采用四色印刷工藝，可能需要由幾種顏色的高咸數網點疊加而成，墨層太厚易出現背面蹭臟；而采用專色印刷工藝，只需印一個顏色，不易出現背面蹭臟。采用四色印刷工藝，圖文的某些部位可能由幾色合成；而采用專色印刷工藝，相應的部位只印一個顏色，避免了出現套印誤差的可能。
7．從經濟效益的角度考慮，什么樣的產品適宜用專色印刷?
   從經濟效益的角度考慮，主要看采用專色印刷工藝能不能節省套印次數。因為減少套印次數既能節省印刷成本，又能節省印前制作的費用。
8．一個產品可否同時使用四色印刷和專色印刷?
   如果某個產品的畫面中既有彩色層次畫面，又有大面積底色，則彩色層次畫面部分就可以采用四色印刷，而大面積底色可采用專色印刷。這樣做的好處是：四色印刷部分通過控制實地密度可使畫面得到正確還原，底色部分通過適當加大墨量可以獲得墨色均勻厚實的視覺效果。這種方法在高檔包裝產品和郵票的印刷生產中經常采用，但是由于色數增加，也使得印刷制版的成本增加。
9．采用四色印刷工藝時，如果有較大面積的黑色實地，怎樣制版更有利于黑色實地墨色厚實?
   采用四色印刷工藝時，為了保證階調和色彩的正確還原，每一色的墨層厚度都應嚴格控制。通常在四色印刷中，黑色的實地密度不超過1.8，以這樣的密度印刷大面積黑色實地，會缺乏厚實的視覺效果。常用的力法是在大面積黑色實地部分疊印40%左右的青色。
黑色實地疊印少量青色，從色相上看還是黑色，視覺效果卻會更加厚實。原本在白紙上只印一色黑時，由于印刷過程中紙毛。紙粉在橡皮布上堆積，或由于其他原因影響到油墨的轉移，會使黑色實地上出現白色砂眼，黑白對比非常顯眼。如果疊印了青色平網，即使黑色實地上有微少的砂眼，由于露出的不再是白色的紙基，而是青色的網點，相對于黑白對比來說，黑青對比就不那么顯眼了，可以使黑底色看起來更加均勻美觀。

燙鉆燙圖知識

燙鉆的區分
水晶燙鉆作為一種時尚產品，正逐步走進人們的生活，廣泛的應用在時裝和毛衫上。現將目前市場上的幾種水晶燙石介紹給大家。

1、奧地利“施華洛世奇”燙鉆 
背膠為灰色。有14切、12切、8切三種產品，其中12切產品目前已經停產，8切產 品只有白色和白七彩兩種。14切產品顏色和規格比較齊全。其材質含鉛量為30%，燙鉆時的溫度為175度，綜合次品率為3%-5%，品質優異，牢固可靠，可耐受水洗 和干洗。但價格偏高，屬廣告市場產品。 

2、捷克燙鉆
背膠為透明色，有氣泡。為8切面產品，含鉛為25%，燙熨溫度為140度，綜合次品
率為3%-5%，品質優良，價位僅次于奧鉆，屬主流市場產品。 

3、韓國燙鉆
背面為淺綠色，10個切面，含鉛量約為5%，熨燙時的溫度約為120度，綜合次品率
為3%-5%，經多年市場驗證，質量可靠，有優良的水洗牢度，色彩純正，切割均勻
，價格低廉，為主流市場產品。

4、國產燙鉆
背面為深綠色，8切面產品，不含鉛，熨燙溫度為80度。次品率很高，牢度差，顏
色有深淺不一的現象，因其價格低廉，占有一定的市場份額，主要應用在批量生
產的服裝上。

5、國產壓克力：
嚴格的講，壓克力不屬鉆石，是種介于塑料和玻璃之間的產品。亮度好，牢固度差，燙鉆的溫度不宜過高，如果超過80度，可能導致壓克力融化。常用于低檔的
童裝。

備注：含鉛量決定燙鉆的亮度，但含鉛量并不是越高越好，經科學實驗測試，當含鉛量超過30%時，其亮度最好，不含鉛的產品亮度最差。

   繡花基本知識

刺繡 俗稱“繡花”，是在已經加工好的織物上，以針引線，按照設計要求進行穿刺，通過運針將繡線組織成各種圖案和色彩的一種技藝。
　　彩繡 泛指以各種彩色繡線統制花紋圖案的刺繡技藝，具有繡面平服、針法豐富、線跡精細、色彩鮮明的特點，在服裝飾品中多有應用。彩繡的色彩變化也十分豐富，它以線代筆，通過多種彩色繡線的重疊、并置、交錯產生華而不俗的色彩效果。尤其以套針針法來表現圖案色彩的細微變化最有特色，色彩深淺融匯，具有國畫的渲染效果。
　　包梗繡 主要特點是先用較粗的線打底或用棉花墊底，使花紋隆起，然后再用繡線繡沒，一般采用平繡針法。包梗繡花紋秀麗雅致，富有立體感，裝飾性強，又稱高繡，在蘇繡中則稱凸繡。包梗繡適宜于繡制塊面較小的花紋與狹瓣花卉，如菊花、梅花等，一般用單色線繡制。
　　雕繡 又稱樓空繡，是一種有一定難度、效果十分別致的繡法。它的最大特點是在繡制過程中，按花紋需要修剪出孔洞，并在剪出的孔洞里以不同方法繡出多種圖案組合，使繡面上既有灑脫大方的實地花，又有玲戲美觀的樓空花，虛實相襯，富有情趣。繡品高雅、精致。
　　貼布繡 也稱補花繡，是一種將其他布料剪貼繡縫在服飾上 的刺繡形式。中國蘇繡中的貼續繡也屬這一類。其繡法是將貼花 布按圖案要求剪好，貼在繡面上，也可在貼花布與繡面之間襯墊棉花等物，使圖案隆起而有立體感。貼好后，再用各種針法鎖邊。 貼布繡繡法簡單，圖案以塊面為主，風格別致大方。
　　釘線繡 又稱盤梗繡或貼線繡，是把各種絲帶、線繩按一定圖案釘繡在服裝或紡織品上的一種刺繡方法。常用的釘線方法有明釘和暗釘兩種，前者針跡暴露在線梗上，后者則隱藏于線梗中。釘線繡繡法簡單，歷史悠久，其裝飾風格典雅大方，近年來在和服中應用較多。珠片繡，也稱珠繡，它是以空心珠子、珠管、人造寶石、閃光珠片等為材料，繡綴于服飾上，以產生珠光寶氣、耀眼奪目的效果，一般應用于舞臺表演服上，以增添服裝的美感和吸引力，同時也廣泛用于鞋面、提包、首飾盒等上面。
　　十字繡 也稱十字桃花，是一種在民間廣泛流傳的傳統刺繡方法。其針法十分簡單，即按照布料的經緯定向，將同等大小的斜十字形線跡排列成設計要求的圖案。由于其針法特點，十字繡的紋樣一般造型簡練，結構嚴謹，常呈對稱式布局的圖案風格。也有寫實風格的紋樣，題材多為自然花草。十字繡具有濃郁的民間裝飾風格。
　　絢帶繡 也稱扁帶繡，是以絲帶為繡線直接在織物上進行刺繡。絢帶繡光澤柔美、色彩豐富、花紋醒目而有立體感，是一種新穎別致的和服裝飾形式。抽紗繡，是刺繡中很有特色的一個類別，其繡法是，根據設計圖案的部位，先在織物上抽去一定數量的經紗和緯紗，然后利用布面上留下的布絲，用繡線進行有規律的編繞扎結，編出透孔的紗眼，組合成各種圖案紋樣。用抽紗繡繡面具有獨特的網眼效果，秀麗纖巧，玲班剔透，裝飾性很強。由于透制有一定難度，抽紗繡圖案大多為簡單的幾何線條與塊面，在一幅繡品中作精致細巧的點綴。
　　戳紗繡 又稱納錦，是傳統刺繡形式之一。它是在方格紗的底料上嚴格按格數眼進行刺繡的。戳紗繡不僅圖案美麗，而且隨著線條橫、直、斜的不同排列作豐富的變化，但花紋間的空眼必須對齊。

 轉移印花技術基礎知識及應用方法大全
把顏料或染料印刷在紙、橡膠或其它載體上，然后移印到待印的商品上稱轉移印花，但狹義而言轉移印系指以針紡織品作載體的移印技術。轉移印花主要應用在聚脂纖維品上，隨著轉移印刷術的提高，在尼龍，丙烯腈，棉，麻，毛織品上也得到普遍應用。

    轉移印花分濕法、干法、蒸汽法、真空法、熱法等多種形式。轉移印花法能夠精確再現圖案，便于機械化生產，且工藝簡單，尤其是印花后處理工藝比傳統印染簡單而印花手感與印染相同，因而大有逐步替代老法印花之勢。但在我國大多數印染廠大多仍采用傳統印染法進行，只有少數生產單位采用轉移印花進行生產。 
   
    目前使用較廣的熱熔的樹脂除聚脂外還有聚酰胺、醋酸乙烯共聚物和聚氨脂等。聚脂熱熔膠主要成分是聚脂樹脂，聚脂樹脂是多元酸。與多元醇進行脂化而得。聚酰氨熱熔膠脂粘合力強，韌性、抗低溫與尼龍織品親和力尤佳，適合于制備尼龍轉移印花紙。乙烯-醋酸乙烯共聚物熔點低，粘結力強，加入印刷油墨后適用生產轉移印花紙。聚氨脂熱熔膠主要用于皮革和聚氫乙烯塑膠膠合。轉移印花由于待印織品不同，最好使用適合的熱熔膠油墨。
 
    一、 轉移印花法特點 

    （1）轉移印花圖案具有花型逼真、花紋細致、層次清晰、立體感強的特點。轉移印花可印制自然風景及藝術性強的圖案。
 
    （2）轉移印花設備具有結構簡單、占地小、投資少、經濟效率高的特點。由于設備是無張力加工，適合于各種厚薄的印花。另外，轉移印花后不需后處理即可包裝出廠。 

    （3）轉移印花不存在環境污染問題。由于干法加工，不需水洗、蒸化、烘干等工序，因此無廢氣和廢水排出。 

    （4）轉移印花具有生產效率高、節省勞力和操作簡便的優點。 

    二、轉移印花機理 

    轉移印花多用于滌綸織物。它是通過高溫（200℃左右）使染料受熱升華為氣相凝聚在滌綸表面，然后向纖維大分子中無定型區滲透，經冷卻后固著在纖維內部的印花方法。 

    三、轉移印花對染料的要求 

    轉移印花應用的分散染料，其升華溫度應低于纖維大分子的熔點及不損傷織物強度為原則，對滌綸較為合適的加工溫度為180--210℃。而在此溫度范圍內，染料發生升華的品種其分子量均在230--270之間。分子量在此范圍的分散染料一般有三類。 

    快染性分散染料：溫度在180℃左右就能升華發色，溫度再提高，色澤起變化，而且邊緣會發生滲化。
 
    良好性分散染料：溫度在180--210℃范圍內就能升華發色。發色曲線平坦。上染時溫度的影響不大，是轉移印花較為適宜的分散染料。
 
    遲染性分散染料：在180--210℃情況下染料不可能很好的升華、發色。如提高溫度，可以獲得良好發色。這類染料上染時對溫度的依賴性較強。 

    根據以上情況，適用于轉移印花的染料應具備以下條件： 

    （1）轉移印花的染料必須在210℃以下充分升華、固著在纖維上，并能獲得良好的水洗牢度和熨燙牢度

（2）轉移印花的染料受熱后能充分升華轉變為氣相染料大分子，凝聚在織物表面，并能向纖維內部擴散。