四川某塑料有限公司負責人在提到“限塑令”時表示，雖然公司是四川率先取得非復膜塑料包裝QS標志的企業，但在購物袋的生產和銷售上卻非常迷茫。
據了解，從塑料廠建廠之初，就意識到一般的塑料袋最終可能面臨被淘汰的危險，一直在尋找塑料袋可降解的方法，當時就有一個企業在廠里進行實驗，最終因為失敗而撤離。在發展過程中，企業開始和川大進行合作，研究塑料袋可降解的方法，但取得的成果并不明顯；直到企業采用了福建一家企業的生物降解母料，才將其和購物袋的生產相融合，終于尋找到了可降解材料，但進入成都很多商場卻還有一些距離。
“因為加入了便于分解的材料，可降解塑料袋的生產難度增加了，而塑料袋卻有一種分解材料的特殊氣味。就是因為這樣的氣味讓一些消費者不能接受，所以企業幾萬產品遭積壓。”
之后，該塑料公司果斷決定轉型，生產的非環保塑料袋從2003年占企業生產總量的85%直接下降到2007年的5%，公司原來用于生產可降解塑料袋的幾條生產線全部被轉變為生產其他相關產品的生產線，而公司主要產品也集中在了食品包裝袋上。
無紡布袋不用一針一線訂單多到不敢接
在轉型過程中，生產各種塑料袋的成都另一包裝有限公司也同樣在為企業轉型而頭疼。但今年年初，他們果斷決定擴大無紡布購物袋的加工生產，目前收益頗豐，每天的訂單多到企業不敢接手。
據該公司無紡布環保袋分公司經理徐光勇介紹，2007年，公司生產的塑料袋每天在200萬個左右，其中超市就使用了150萬個，而從“限塑令”發布后，企業也走上了轉型之路，以前4條生產塑料袋的設備逐步停產，現在每天的量也只在8000個左右，整個企業利潤下降了40%。
一方面部分生產線停產的同時，他們也在其他購物袋上下功夫。據了解，該公司從去年年末開始，投入了100多萬專門購買了臺灣的無紡布加工設備，整個購物袋的生產全部采用超聲技術，靠摩擦產生熱能制造購物袋，整個購物袋不用一針一線，這種設備在成都還是首臺。更讓徐光勇感到高興的是，現在每天訂單多到自己不敢接。“每天要接無數個生產訂單電話和傳真，而鑒于生產能力還有限，自己每天至少推脫1萬個無紡布購物袋的量。”
